現在、LED照明器具の最大の技術的問題は熱放散の問題です

熱放散が悪いと、LED駆動電源と電解コンデンサがLED照明器具のさらなる開発のショートボードになり、LED光源の早期老朽化の原因になります。
LV LED光源を使用したランプ方式では、LED光源が低電圧（VF = 3.2V）、大電流（IF = 300〜700mA）の動作状態で動作するため、熱が非常に強く、従来の空間ランプは狭くて小さな領域です。ラジエーターが非常に速く熱を放散することは困難です。さまざまな放熱方式が採用されていますが、その結果は不十分であり、LED照明器具にとっては解決できない問題となっています。使いやすく、熱伝導性があり、低コストの熱放散材料の探求は常に進んでいます。

現在、LED光源の電源を入れた後、電気エネルギーの約30％が光エネルギーに変換され、残りは熱エネルギーに変換されます。したがって、できるだけ早く多くの熱エネルギーを輸出することが、LEDランプ構造設計の重要な技術です。熱エネルギーは、熱伝導、熱対流、および熱放射によって放散される必要があります。できるだけ早く熱を放出することによってのみ、LEDランプの空洞温度を効果的に下げることができ、電源は、長時間続く高温環境での動作から保護され、長時間によるLED光源の早期老化を防ぐことができます。 -長期の高温動作を回避できます。

LED照明器具の熱放散

LED光源自体に赤外線や紫外線がないからこそ、LED光源自体に輻射熱放散機能がないからです。ラジエーターは、熱伝導、熱対流、および熱放射の機能を備えている必要があります。
すべてのラジエーターは、熱源からラジエーターの表面に熱をすばやく伝導できることに加えて、主に対流と放射に依存して熱を空気中に放散します。熱伝導は熱伝達の方法を解決するだけですが、熱対流はラジエーターの主な機能です。熱放散性能は、主に熱放散面積、形状、自然対流強度の能力によって決まり、熱放射は補助的な役割にすぎません。
一般的に、熱源からヒートシンクの表面までの距離が5mm未満の場合、材料の熱伝導率が5を超える限り、熱を放散し、残りの熱を放散することができます。熱対流が支配的でなければなりません。
ほとんどのLED光源は、依然として低電圧（VF = 3.2V）、大電流（IF = 200-700mA）のLEDランプビーズを使用しています。運転中の熱が高いため、熱伝導率の高いアルミニウム合金を使用する必要があります。通常、ダイキャストアルミニウムラジエーター、押し出しアルミニウムラジエーター、およびスタンプアルミニウムラジエーターがあります。アルミダイカストラジエーターは、部品をダイカストする技術です。液体の亜鉛-銅-アルミニウム合金をダイカストマシンのフィードポートに注ぎ、ダイカストマシンでダイカストして、事前に設計された金型で定義された形状のラジエーターを鋳造します。

アルミダイキャストヒートシンク

製造コストは管理可能であり、放熱フィンを薄くすることができないため、放熱面積を最大化することが困難です。LEDランプヒートシンクに一般的に使用されるダイカスト材料は、ADC10とADC12です。

押し出しアルミニウム製ヒートシンク

液体アルミニウムを固定金型から押し出し、機械加工により棒材を必要な形状のラジエーターに切断するため、後処理コストが比較的高くなります。冷却フィンは非常に薄くすることができ、放熱面積を最大限に拡大します。冷却フィンが作動すると、空気対流が自動的に形成されて熱が拡散し、放熱効果が向上します。一般的に使用される材料はAL6061とAL6063です。

刻印されたアルミニウムヒートシンク

鋼とアルミニウム合金のプレートをパンチングマシンとモールドでパンチして持ち上げ、カップ型のラジエーターにします。刻印されたラジエーターの内周は滑らかで、翼がないため放熱面積が限られています。一般的に使用されているアルミ合金材料は5052、6061、6063です。プレス部品の品質が低く、材料利用率が高く、低コストのソリューションです。
アルミニウム合金ラジエーターの熱伝導は理想的であり、絶縁型スイッチング定電流電源に適しています。非絶縁型スイッチング定電流電源の場合、CEまたはUL認定に合格するには、ランプの構造設計によってACおよびDC、高電圧および低電圧電源を絶縁する必要があります。

プラスチックコーティングされたアルミニウムヒートシンク

熱伝導プラスチックシェルアルミコアラジエーターです。射出成形機では、熱伝導性プラスチックとアルミ放熱コアを一度に成形しますが、アルミ放熱コアは埋め込み部品として使用するため、事前に加工する必要があります。LEDランプビーズの熱は、アルミニウムの放熱コアを介して熱伝導性プラスチックにすばやく伝達され、熱伝導性プラスチックは、そのマルチウィングを使用して空気対流熱放散を形成し、その表面を使用して熱の一部を放射します。
プラスチックでコーティングされたアルミニウムラジエーターは、一般に、熱伝導性プラスチックの元の色である白と黒を使用し、黒のプラスチックでコーティングされたアルミニウムラジエーターは、より優れた放射熱放散効果を持ちます。熱伝導性プラスチックは熱可塑性材料です。材料の流動性、密度、靭性、強度は射出成形が容易です。低温および熱衝撃サイクルに対する優れた耐性と優れた絶縁特性を備えています。熱伝導性プラスチックの放射率は、通常の金属材料の放射率よりも優れています。
熱伝導性プラスチックの密度は、ダイカストアルミニウムやセラミックの密度よりも40％小さく、同じ形状のラジエーターの場合、プラスチックコーティングされたアルミニウムの重量を約3分の1に減らすことができます。全アルミニウム製ラジエーターと比較して、処理コストが低く、処理サイクルが短く、処理温度が低くなっています。完成品は壊れにくいです。顧客所有の射出成形機は、差別化された形状設計とランプの製造を行うことができます。プラスチック被覆アルミニウムラジエーターは、優れた絶縁性能を備えており、安全規制を簡単に通過できます。

高熱伝導率プラスチックヒートシンク

最近、高熱伝導率のプラスチックラジエーターが急速に開発されました。高熱伝導率プラスチックラジエーターは、すべてプラスチック製のラジエーターです。その熱伝導率は通常のプラスチックの数十倍で、2〜9w/mkに達します。それは優れた熱伝導と熱放射能力を持っています。;さまざまなパワーランプに使用でき、1Wから200WまでのさまざまなタイプのLEDランプに広く使用できる新しいタイプの断熱材および放熱材料。

統合された光熱モジュールの熱放散

K-COB光源の3次元パッケージング技術と自励相変化熱制御技術を組み合わせて、統合された光熱モジュールが形成されます。原料には高純度の無酸素銅を使用しており、熱伝達率は世界最高の30万w/mkに達します。高速超伝導材料、均一温度ベースプレート構造の特許技術、およびその特別な均一温度構造は、世界最強の熱伝導率と放熱能力を備えているため、ランプ光源の寿命が長く、小型軽量であるという利点があります。光源の熱を各ヒートシンクに素早く伝達し、宇宙環境との熱変換を十分に行い、LEDチップを搭載したミニチュアエアコンと同等の急速冷却を実現します。

K-COBLEDチップ

光源自体のデュアルチャネル熱伝導技術と相まって、LED光源の2つの主要な熱源であるLEDチップとセラミックリン光物質の主要な熱チャネルが分離されています。レイアウトと合理的なチップ配置により、熱結合の現象を効果的に回避し、チップ温度を効果的に下げることができます。また、K-COB光源パッケージング技術が開発され、LEDライトの性能と寿命がさらに向上しています。ソース。